試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司聯系協商解決方法。同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。

8.1.2 開車步驟
a.將泵內灌滿液體
b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門

8.1.3 運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1.

8.1.4 停機
a.先關閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

8.1.5 維護
a.軸承座中應定期更換潤滑油（CD40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好（見下圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。
b.寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種；
e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

8.2 拆裝程序

8.2.1 HFM-I型單級泵的拆裝順序(參照結構簡圖)
a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；
b.旋下鎖緊螺母2及防轉螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；
d.依此取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套一25、后軸套墊一26、后軸套二27、后軸套墊二28、擋酸片29；
e.松開前后軸承側蓋31、40的連接螺栓，即可拆下主軸35與其它配件。

8.2.2 HFM-II型雙級泵的拆裝順序(參照結構簡圖)
a.拆下泵殼7一級出口與前泵蓋1的聯管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
b.旋下鎖緊螺母2及防轉螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級葉輪8、二級葉輪墊9；
c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
d.拆下一級葉輪10、一級葉輪墊12；
e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；
f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、后軸套一26、后軸套墊一27、后軸套二28、后軸套墊二30、擋酸片29；
g.松開前后軸承側蓋32、41的連接螺栓，即可拆下主軸36與其它配件。

8.2.3 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.注意裝上各部件之間的墊床，不可遺漏；
b.重新安裝后，請執行8.1.1 運行前的檢查；
c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
d.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm左右。
e.葉輪與泵殼之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
f.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵殼與泵蓋之間的墊片來進行調整。